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消除不锈钢法兰在加工进程中的改性现象，使不锈钢硬度恢复到220HV以下，前进不锈钢的塑性和耐性，使管件在装置中愈加便利和安全。康复不锈钢管件出产进程的应力和晶间改变，下降不锈钢晶间腐蚀和应力腐蚀，增强防蚀才能。

去除不锈钢因为加工进程发作的磁性，安稳奥氏体组织。恢复不锈钢资料表面的天然亮光（天然亮光与抛光的亮不同）。不锈钢管件固溶的特征不锈钢是一种特别的钢种，因为镍、铬等合金化元素的存在，其热处理与一般钢热处理有不同的特征。

不锈钢的导热系数较低，在常温时导热系数仅为碳钢的27百分之，并随加热温度的前进，不锈钢的导热特性，不同逐步削减。因此，不锈钢在低温加热时，升温进程应缓慢进行。奥氏体不锈钢经过固溶加热到1100℃左右后，能按捺碳化物的发作，然后快速冷却至室温，使碳抵达过饱和情况，可大崎岖前进不锈钢耐腐蚀功能。

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工件出炉前关闭所有油嘴和风门，填写好《热处理工艺参数记录》。

热处理的正火和回火可以分两次进行,如一次连续进行时,正火完后弯管温度必须降至300℃以下才可进行回火工作。

同一炉必须只装同一种材质、或相应规格的法兰。

相检验每炉不得少于一只；硬度检验每炉不得少于两件，每件不得少于3个点，检测部分分别位于受拉侧的母材，变形区。

机加工成型，根据不同管件的规格、型号等要求，按相应的标准要求利用车床、钻床等机械对坯料进行机加工成型，使管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸规定范围。检测部门对产品按标准的几何尺寸和型位公差要求进行检验。不锈钢管件在机加工完成后进行酸洗钝化处理，必要时要进行晶间腐蚀检测。

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管件毛坯（法兰坯料）热处理，按不同材料的热处理工艺对经热（冷）加工成型的管件及锻造完成的法兰坯料进行热处理，以达到消除应力、细化组织、提高材料的强度、韧性等综合性能。热处理工艺按热处理工艺卡执行。热处理的工艺步骤按以下要求：

检查热处理炉各部件：火嘴、温度计、风机、油泵系统、台车装置、炉门升降装置等应处于正常备用状态，油库燃料量应满足热处理使用。

装炉：（1）工件要垫高400mm左右，排列不应使工件互相受压，间隔150mm防止变形便于冷却均匀散热。根据形状合理进行布局，并绘布置尺寸草图，同时编写号码做好记录。

（2）法兰应在台车上垫平，防止弯管受热后产生变形。

（3）调整挡火墙，使火焰不直接喷射到工件上。